W celu określenia stopnia ognioodporności elementu stalowego można zastosować akceptowaną praktykę obliczeniową lub przeprowadzić próbę ogniową, której temperatura krytyczna jest określona w normie przyjętej przez organ właściwy, np. w kodeksie budowlanym. W Japonii temperatura ta wynosi poniżej 400 °C. W Chinach, Europie i Ameryce Północnej (np. ASTM E-119) wynosi on około 1000-1300 °F (530-810 °C). Czas, jakiego potrzebuje badany element stalowy, aby osiągnąć temperaturę określoną przez normę badania, określa czas trwania wskaźnika ognioodporności.
Okna a przenoszenie ciepła
Przenoszenie ciepła na stal może być spowolnione przez zastosowanie materiałów ognioodpornych, co ogranicza temperaturę stali. Powszechne metody izolacji ogniowej stali konstrukcyjnej obejmują powłoki pęczniejące, endotermiczne i gipsowe, a także płyty gipsowo-kartonowe, okładziny z krzemianu wapnia i koce izolacyjne z wełny mineralnej. Okna Pakiet budowlany.
Betonowe konstrukcje budowlane często spełniają wymagania kodeksu dotyczące odporności ogniowej, ponieważ grubość betonu nad zbrojeniem stalowym zapewnia wystarczającą odporność ogniową. Beton może jednak ulec odpryskom, szczególnie jeśli ma podwyższoną wilgotność. Chociaż dodatkowa izolacja przeciwpożarowa nie jest często stosowana do konstrukcji betonowych budynków, jest ona czasami stosowana w tunelach komunikacyjnych i miejscach, w których pożar paliw węglowodorowych jest bardziej prawdopodobny, ponieważ łatwopalne pożary ciekłego paliwa dostarczają więcej ciepła do elementu konstrukcyjnego w porównaniu z pożarem obejmującym zwykłe materiały palne w tym samym okresie pożarowym.
Do materiałów ognioodpornych ze stali konstrukcyjnej zalicza się powłoki pęczniejące, endotermiczne i gipsowe, a także płyty gipsowo-kartonowe, okładziny z krzemianu wapnia oraz mineralne lub wysokotemperaturowe koce izolacyjne z wełny mineralnej. Zwraca się uwagę na połączenia, ponieważ rozszerzalność cieplna elementów konstrukcyjnych może zagrażać zespołom o klasie odporności ogniowej.
Okna – ich szybka produkcja
Linia wiercenia belek (linia wiercenia) od dawna uważana jest za niezbędny sposób wiercenia otworów i szczelin w belkach, kanałach i elementach HSS. Wiertnice CNC są zazwyczaj wyposażone w przenośniki podające i czujniki położenia do przemieszczania elementu do pozycji wiercenia, a także w możliwość sondowania w celu określenia dokładnego położenia otworu lub szczeliny, w której ma być wycięty otwór lub szczelina.
Do wycinania nieregularnych otworów lub niejednorodnych końców na elementach wymiarowych (nie-płytowych) stosuje się zwykle palnik do cięcia. Palniki paliwowo-tlenowe to najpopularniejsza technologia i zakres od prostych palników ręcznych do automatycznych maszyn CNC, które przemieszczają głowicę palnika wokół elementu konstrukcyjnego zgodnie z zaprogramowanymi w maszynie instrukcjami cięcia.
Produkcja blachy płaskiej odbywa się na centrum przetwarzania blachy, gdzie płyta jest układana płasko na nieruchomym “stole”, a różne głowice tnące przesuwają płytę z ramienia portalowego lub “mostu”. Głowice tnące mogą być wyposażone w dziurkacz, wiertarkę lub latarkę.